濕法制粒：在原輔料粉末中加入粘合劑或潤濕劑先制成軟材，過(guò)篩而制成濕顆粒，濕顆粒干燥后再經(jīng)過(guò)整粒而得。濕法制成的顆粒具用表面改性較好、外形美觀(guān)、耐磨性較強、壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn)。

　　濕法制粒機理：首先是粘合劑中的液體將藥物粉末表面潤濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著(zhù)力，然后在液體架橋與外加機械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒，經(jīng)干燥后最終以固體橋的形式固結。

　　濕法制粒主要包括制軟材、制濕顆粒、濕顆粒干燥及整粒等過(guò)程。

一、制軟材：將按處方稱(chēng)配好的原輔料細粉混勻（約三分鐘），加入適量的潤濕劑或粘合劑混勻即成軟材。

　　濕潤劑或粘合劑的選用原則

　?。?）粉末細、質(zhì)地疏松，干燥及粘性較差，在水中溶解度??；選用粘性較強的粘合劑，且粘合劑的用量要多些。

　?。?）在水中溶解度大，原輔料本身粘性較強；選用潤濕劑或粘性較小的粘合劑，且粘合劑的用量相對要少些。

　?。?）對濕敏感，易水解；不能選用水作為粘合劑的溶劑，選用無(wú)水乙醇或其它有機溶媒作粘合劑的溶劑。

　?。?）對熱敏感，易分解；盡量不選用水作為粘合劑的溶劑，選用一定溶度的乙醇作粘合劑的溶劑，以減少顆粒干燥的時(shí)間和降低干燥溫度。

　?。?）對濕、熱穩定；選用成本較低的水作為粘合劑的溶劑。

　　制軟材應注意的問(wèn)題：

　?。?） 粘合劑的種類(lèi)與用量要根據物料的性質(zhì)而定；

　?。?） 加入粘合劑的濃度與攪拌時(shí)間，要根椐不同品種靈活掌握；

　?。?） 軟材質(zhì)量。由于原輔料的差異，很難定出統一標準，一般憑經(jīng)驗掌握，用手捏緊能成團塊，手指輕壓又能散裂得開(kāi)。

　?。?） 制軟材時(shí)攪切時(shí)間應適度掌握，一般憑經(jīng)驗掌握，用手捏緊能成團塊而不粘手，手指輕壓又能散裂得開(kāi)。攪切時(shí)間長(cháng)，粘性過(guò)強，制粒困難；攪切時(shí)間短，粘性不強，成粒性不好。

二、 制濕顆粒：使軟材通過(guò)14目或16目篩網(wǎng)而成顆粒。

　　制濕顆粒時(shí)應注意的問(wèn)題：

　?。?）如果顆粒由篩孔落下如成長(cháng)條狀時(shí)，表明軟材過(guò)濕，濕合劑或潤濕劑過(guò)多。相反若軟材通過(guò)篩孔后呈粉狀，表明軟材過(guò)干，應適當調整。

　　(2)如果制粒時(shí)篩網(wǎng)安裝的比較松，滾筒往復轉動(dòng)攪拌揉動(dòng)時(shí)，可增加軟材的粘性、制得的濕顆粒粗而緊。反之，制得的顆粒細而松。所以在生產(chǎn)中安裝篩網(wǎng)的松緊要適度。 

常用設備：搖擺式顆粒機；篩網(wǎng)：不銹鋼篩網(wǎng)

三、濕顆粒干燥：過(guò)篩制得的濕顆粒應立即干燥，以免結塊或受壓變形。

　　干燥溫度：由原料必性質(zhì)而定，一般為50-60℃；一些對濕、熱穩定的藥物，干燥溫度可適當增高到80-100℃。

　　干燥程度：通過(guò)測定含水量進(jìn)行控制，根據每一個(gè)具體品種的不同而保留適當的水分，一般為3%左右。

　　干燥設備

　　循環(huán)烘箱：在干燥器內設置多層支架，在支架上放置不銹鋼盤(pán)，空氣經(jīng)預熱器加熱后進(jìn)入干燥室內，以水平方向通過(guò)物料表面進(jìn)行干燥。（可采用不銹鋼盤(pán)將制好的濕顆粒攤開(kāi)放置并不時(shí)翻動(dòng)以解決濕顆粒存放結塊及變形問(wèn)題，）

　　特點(diǎn)：設備簡(jiǎn)單，適應性強，但勞動(dòng)強度高，干燥速度慢，熱量消耗大。

　　沸騰制粒機：使熱空氣自下而上通過(guò)松散的粒狀或粉狀物料層形成流化狀態(tài)而進(jìn)行干燥，也叫沸騰干燥器。

　　特點(diǎn)：構造簡(jiǎn)單，操作方便，顆粒與熱氣流相對運動(dòng)激烈，接觸面積大，干燥速度快。

四、整粒：濕顆粒干燥后需過(guò)篩整粒以將結成塊的粒破碎開(kāi)，以達到片劑的壓片要求。

　　空白顆粒法：對濕、熱不穩定而劑量又較小的藥物，可將輔粒以及其它對濕熱穩定的藥物先用濕法制粒，干燥并整粒后，再將不耐濕熱的藥物與顆?；旌暇鶆?。將僅用輔粒制成干顆粒，再將藥物與顆?；旌虾螅▔浩蚍盅b）的方法稱(chēng)為空白顆粒法。